Vorteile der Tagebaumaschinen von Vermeer

Ganz gleich ob beim Tagebau, Abbau von Mineralstoffgemischen in Steinbrüchen oder bei der Bauplatzvorbereitung, Tagebaumaschinen von Vermeer bieten zahlreiche Sicherheits- und Produktivitätsvorteile im Vergleich zu konventionellen Methoden wie dem Abbau mittels Bohr- und Sprengverfahren. Es gibt viele Einsatzmöglichkeiten für Tagebaumaschinen, mit denen Betriebe ihre Produktivität auf dem Bergbaugelände oder Bauplatz maximieren können.

Tagebaumaschinen bieten zahlreiche Vorteile als Ersatz für oder Ergänzung zu traditionellen Methoden wie Bohr- und Sprengverfahren:

• Erzeugung von kleineren und gleichmäßigeren Partikelgrößen.
• Minimale Produktverdünnung.
• Reduzierter Bedarf an Brechmaschinen.
• Optimierung eines selektiven Abbaus und selektiver Beladung.
• Minimierung von umweltbedingten Einschränkungen in Verbindung mit Lärm, Vibration und Staub.
• Eliminierung von Sicherheitsproblemen wie Steinschlag.
• Erzeugung einer gleichmäßigen, ebenen Sohle.

Abbaubetriebe ziehen weiterhin positive Bilanz

Ein namhafter Abbaubetrieb in Chile konnte mit den Tagebaumaschinen von Vermeer 12 % mehr Mineralien gewinnen als beim traditionellen Abbau. Diese Mineraliengewinnungsrate ging zudem mit einer Zeitersparnis von 33 % im Vergleich zum Einsatz der traditionellen Abbaumethoden einher.

Vermeer Tagebaumaschinen bieten deutliche Produktivitätsvorteile


Beim Top-Down-Fräsen wird durch eine entsprechende Erhöhung oder Reduzierung der Frästiefe eine gleichmäßigere Produktgröße erzielt, sodass kleineres Material bzw. weniger Feingut produziert werden kann.


Dank GPS-Planiersteuerung, automatischer Lenkung und patentiertem neigbaren Fräskopf fräst die Tagebaumaschine eigenständig und präzise im dreidimensionalen Raum und gemäß vorgefertigter Pläne entlang der Erzkörper.


Durch den permanenten Betrieb des optionalen Staubunterdrückungssystems kann der Staubgehalt in der Luft reduziert und der Bedarf an Wasser zur Unterdrückung des Staubaufkommens eliminiert werden.


Dank dieser intuitiven, übersichtlichen Plattform gehören Schätzwerte beim Tagebau der Vergangenheit an, da Bediener die Steuerelemente der Maschine leichter einstellen und die Betriebsleistung der Maschine besser nachverfolgen können.


Mit der Anbauflächenfräse mit Kettenantrieb können Endböschungen in einem Winkel von bis zu 90 Grad, mit der einseitigen Anbauflächenfräse mit Direktantrieb können Endböschungen in einem Winkel von bis zu 80 Grad und mit der doppelseitigen Anbauflächenfräse mit Direktantrieb können Endböschungen in einem Winkel von bis zu 45 Grad gefräst werden.


Mit den Tagebaumaschinen können Straßen gebaut und unter Verwendung von GPS-Technologie zum Fräsen gerader Flächen ebene Grubensohlen erzeugt werden. Dadurch werden der Verschleiß der Nutzfahrzeuge reduziert und gleichzeitig höhere Fahrgeschwindigkeiten ermöglicht.


Doppelraupen und ein tiefliegender Schwerpunkt sorgen für optimale Manövrierbarkeit (kein Wenderadius) und hohe Stabilität bei unterschiedlichen und wechselnden Oberflächenbedingungen.

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